喷砂房的组成及结构特点

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喷砂房的组成及结构特点

    设备喷砂系统由喷砂房体 1、吸砂风机 2、排烟筒 3、吸砂除尘器 4、 砂尘分离器 5、喷砂工作平台 6、蜂窝式吸砂地板 7、喷砂主机 8、喷砂主机支架 9、粉尘捅 10、吸尘除尘器 11、吸尘风机 12、电控系统 

1) 喷砂机主机

    喷砂机主机是喷砂系统的核心单元,喷砂主机的性能直接影响到喷砂系统是否可正常、高效的进行喷砂作业,本喷砂系统采用高效大容量喷砂机为该系统的喷砂主机,该型喷砂机为保压式工作原理,可同时带二个砂料控制阀,该型喷砂机装砂容量大,一贯可装钢砂约4吨;

2) 喷砂房

    喷砂房体是喷砂作业的工作场所,本喷砂房体采用100mm方管做基本框架,内部采用25*40方管做内部支撑,外面采用75mm厚彩钢夹心板制造,外观美观,安装便捷,防腐耐用;彩钢板夹心层为聚苯乙烯,与常规用纯钢板制作的喷砂房体相比,具有消音、保温隔热功能,耐腐蚀、耐气候性好,具防水性可露天放置。

    在喷砂房体内部安装4mm厚乳白色耐磨橡胶板,避免喷砂时砂料喷射到喷砂房体上,有效地保护了喷砂房体,当耐磨橡胶板损坏之后,可快速更换新的耐磨橡胶板。

    喷砂房体的顶部还均布有迷宫式进气口及匀流板,因此喷砂作业时喷出的砂料不会同通过进气口飞溅到喷砂房体的外面,匀流板的作用是将从进气口进入的空气分配到喷砂房体的整个水平截面,然后从上而下移动,使喷砂房体的水平截面的流速均匀。

    在喷砂房体靠近喷砂主机一侧设置三个工作小门,便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检测,在每个小门上开设视窗玻璃便于操作人员在喷砂房内观察喷砂主机的工作情况。

室体内地面为钢制格栅地坪,喷砂房体的底部为吸砂回收地板,该技术为美国ABB公司的蜂窝地板技术。

3) 蜂窝式吸砂地板

    本喷砂房的核心是采用了美国ABB公司的蜂窝吸砂地板技术,这样喷砂房无需挖深地沟,节约了基建成本;磨料的回收采用风力动力,整个回收系统无螺杆输送机、斗提机皮带输送机等运动易损件,设备磨损小,维修简单方便。

    蜂窝式吸砂地板的底部均匀布满了蜂窝式的小斗,这些小斗下面的分气管路又与风机的主管路连接,分气管路与主管路的风速均大于那个砂料的速度;当喷砂作业时,喷出来的砂料全部落到蜂窝式的小斗中,再从小斗落入分气管中,最后通过主管路回到磨料分选气中。

由于蜂窝式喷砂房的砂料及粉尘回收的进气口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面,气流及粉尘始终是自上而下,粉尘一直被压制在喷砂房的下面,因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低,能见度非常高,工作环境较好。

4) 砂尘分选器

    砂尘分选器采用我公司专门为喷砂系统设计的两级风力分离器,第一级为独特的旋风惯性分离器,第二级为筛网式分离器,它能有效的将回收系统中的砂尘分离,分离后的完整砂料回收到喷砂机主机继续循环使用,粉尘及碎砂被送到除尘器中经过储存在除尘器中等待定期清理。

    通过调节砂尘分离器上的调节机构,可调节分离砂料直径的大小。

5)除尘系统

    除尘系统包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机等,除尘系统的核心是除尘器。

    本除尘器采用滤筒式机构,滤筒全部采用进口产品,其中滤料采用日本生产的新型材料,把一层超亚微米级的超薄纤维通过特殊工艺粘附在一般滤料上,粘附层的纤维间排列非常紧密,其间隙仅为底层纤维的1%,实现了对亚微米级粒子的过滤,确保了滤筒式除尘器惊人的过滤效果和效率。由于粉尘不会床头深入到滤材内部,所以这种结构有利于粉尘在空气中的反吹清灰过程中轻而易举脱落。这样可以获得较高的过滤效率和较长的使用寿命。

    滤筒折叠的圆筒结构,可大大减小了除尘器的体积;除尘器采用脉冲反吹清灰方式。

6)照明系统

    在喷砂房顶部均布了十二盏菲利普金卤照明灯具,灯罩外部采用10mm钢化玻璃,外加多层钢丝网防护。

7)电控系统

    电控系统采用德国西门子公司生产的s7-200型可编制器进行集中控制。

    在喷砂系统的控制方面充分考虑安全性,喷砂控制开关带有安全销,提高了系统的安全性;在风机的控制上,采用星三角气动方式,减小电机的启动电流、在安全方面,在控制回路中设有过载、反向、缺相保护功能,这样就更有效地保护了电机、避免了因为过载、反向、缺相而损坏电机;在电路设计上,尽量采用标准模块,减少电器元件的数量,减少接线量,将电控系统的故障降低在最小。各控制设备上均设有接线盒,便于设备拆装,方便电器的维修。

8)气动真空吸砂机

     气动真空吸砂机采用压缩空气为动力,通过独特的真空发生器,产生强大的真空吸力,是涂装业进行表面清灰吸尘和现场清理的理想工具,可用于现场吸尘、清灰、吸砂。

    气动真空吸尘机的工作原理是:压缩空气从进气口进入气动真空吸尘机,当气源打开后,压缩空气以音速的速度从喷嘴中喷出,该音速气流进入拉瓦耳喷管后继续加速达到超音速,由于空气的膨胀及引射作用,很小的一股喷射气流,就可产生很大的引射气流,从而在吸尘机中产生很高的真空。

其特点:真空吸力大,当压力充足的情况下,最高真空度可达50kpa;同样空气流量消耗的情况下,产生的真空流量大;整台设备无运动件,设备稳定可靠,不容易出故障。

喷砂房的组成及结构特点     2017年6月2日,山东亮光涂装科技有限公司收到了来自中国环境保护产品评价中心颁发的. 祝贺山东亮光涂装科技有限公司加入中国环境保护协会     2017年5月31日,山东亮光涂装..    蜂窝型风力循环回收式喷砂房主要包括两部分:一部分为喷砂系统;另一部分为砂料回收、.山东亮光手机网站创建成功,扫一下二维码就可以进网站哦。如果你用电脑不方便,如果你还想看我们的涂装设..

喷砂房的组成及结构特点

    设备喷砂系统由喷砂房体 1、吸砂风机 2、排烟筒 3、吸砂除尘器 4、 砂尘分离器 5、喷砂工作平台 6、蜂窝式吸砂地板 7、喷砂主机 8、喷砂主机支架 9、粉尘捅 10、吸尘除尘器 11、吸尘风机 12、电控系统 

1) 喷砂机主机

    喷砂机主机是喷砂系统的核心单元,喷砂主机的性能直接影响到喷砂系统是否可正常、高效的进行喷砂作业,本喷砂系统采用高效大容量喷砂机为该系统的喷砂主机,该型喷砂机为保压式工作原理,可同时带二个砂料控制阀,该型喷砂机装砂容量大,一贯可装钢砂约4吨;

2) 喷砂房

    喷砂房体是喷砂作业的工作场所,本喷砂房体采用100mm方管做基本框架,内部采用25*40方管做内部支撑,外面采用75mm厚彩钢夹心板制造,外观美观,安装便捷,防腐耐用;彩钢板夹心层为聚苯乙烯,与常规用纯钢板制作的喷砂房体相比,具有消音、保温隔热功能,耐腐蚀、耐气候性好,具防水性可露天放置。

    在喷砂房体内部安装4mm厚乳白色耐磨橡胶板,避免喷砂时砂料喷射到喷砂房体上,有效地保护了喷砂房体,当耐磨橡胶板损坏之后,可快速更换新的耐磨橡胶板。

    喷砂房体的顶部还均布有迷宫式进气口及匀流板,因此喷砂作业时喷出的砂料不会同通过进气口飞溅到喷砂房体的外面,匀流板的作用是将从进气口进入的空气分配到喷砂房体的整个水平截面,然后从上而下移动,使喷砂房体的水平截面的流速均匀。

    在喷砂房体靠近喷砂主机一侧设置三个工作小门,便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检测,在每个小门上开设视窗玻璃便于操作人员在喷砂房内观察喷砂主机的工作情况。

室体内地面为钢制格栅地坪,喷砂房体的底部为吸砂回收地板,该技术为美国ABB公司的蜂窝地板技术。

3) 蜂窝式吸砂地板

    本喷砂房的核心是采用了美国ABB公司的蜂窝吸砂地板技术,这样喷砂房无需挖深地沟,节约了基建成本;磨料的回收采用风力动力,整个回收系统无螺杆输送机、斗提机皮带输送机等运动易损件,设备磨损小,维修简单方便。

    蜂窝式吸砂地板的底部均匀布满了蜂窝式的小斗,这些小斗下面的分气管路又与风机的主管路连接,分气管路与主管路的风速均大于那个砂料的速度;当喷砂作业时,喷出来的砂料全部落到蜂窝式的小斗中,再从小斗落入分气管中,最后通过主管路回到磨料分选气中。

由于蜂窝式喷砂房的砂料及粉尘回收的进气口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面,气流及粉尘始终是自上而下,粉尘一直被压制在喷砂房的下面,因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低,能见度非常高,工作环境较好。

4) 砂尘分选器

    砂尘分选器采用我公司专门为喷砂系统设计的两级风力分离器,第一级为独特的旋风惯性分离器,第二级为筛网式分离器,它能有效的将回收系统中的砂尘分离,分离后的完整砂料回收到喷砂机主机继续循环使用,粉尘及碎砂被送到除尘器中经过储存在除尘器中等待定期清理。

    通过调节砂尘分离器上的调节机构,可调节分离砂料直径的大小。

5)除尘系统

    除尘系统包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机等,除尘系统的核心是除尘器。

    本除尘器采用滤筒式机构,滤筒全部采用进口产品,其中滤料采用日本生产的新型材料,把一层超亚微米级的超薄纤维通过特殊工艺粘附在一般滤料上,粘附层的纤维间排列非常紧密,其间隙仅为底层纤维的1%,实现了对亚微米级粒子的过滤,确保了滤筒式除尘器惊人的过滤效果和效率。由于粉尘不会床头深入到滤材内部,所以这种结构有利于粉尘在空气中的反吹清灰过程中轻而易举脱落。这样可以获得较高的过滤效率和较长的使用寿命。

    滤筒折叠的圆筒结构,可大大减小了除尘器的体积;除尘器采用脉冲反吹清灰方式。

6)照明系统

    在喷砂房顶部均布了十二盏菲利普金卤照明灯具,灯罩外部采用10mm钢化玻璃,外加多层钢丝网防护。

7)电控系统

    电控系统采用德国西门子公司生产的s7-200型可编制器进行集中控制。

    在喷砂系统的控制方面充分考虑安全性,喷砂控制开关带有安全销,提高了系统的安全性;在风机的控制上,采用星三角气动方式,减小电机的启动电流、在安全方面,在控制回路中设有过载、反向、缺相保护功能,这样就更有效地保护了电机、避免了因为过载、反向、缺相而损坏电机;在电路设计上,尽量采用标准模块,减少电器元件的数量,减少接线量,将电控系统的故障降低在最小。各控制设备上均设有接线盒,便于设备拆装,方便电器的维修。

8)气动真空吸砂机

     气动真空吸砂机采用压缩空气为动力,通过独特的真空发生器,产生强大的真空吸力,是涂装业进行表面清灰吸尘和现场清理的理想工具,可用于现场吸尘、清灰、吸砂。

    气动真空吸尘机的工作原理是:压缩空气从进气口进入气动真空吸尘机,当气源打开后,压缩空气以音速的速度从喷嘴中喷出,该音速气流进入拉瓦耳喷管后继续加速达到超音速,由于空气的膨胀及引射作用,很小的一股喷射气流,就可产生很大的引射气流,从而在吸尘机中产生很高的真空。

其特点:真空吸力大,当压力充足的情况下,最高真空度可达50kpa;同样空气流量消耗的情况下,产生的真空流量大;整台设备无运动件,设备稳定可靠,不容易出故障。

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