三分钟详细了解喷漆房，这些盲点你知道吗？

1. 设计基础数据

1.1车间动能条件

   电：380/220V、50HZ

   压缩空气：0.7MPa

1.2输送方式：工件由承载地轨车输送

1.3能源类型：电

1.4喷涂方式：手动喷涂

2. 设备使用条件和环境

2.1工作条件：1班/日；连续工作制

2.2使用条件和环境

a、电源：三相四线AC380V，网络电压波动±10%，频率50±2%Hz；

b、环境温度：-15℃~+40℃；相对湿度：≤90%；

c、厂供压缩空气：0.4~0.6MPa（含有水、油成分在内）

3. 设计原则

3.1本喷漆房用于喷漆时捕捉漆雾处理漆雾及有机废气功能，严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，送排风根据喷漆房的工艺要求实施。

3.2设备运行须可靠，操作简单，维修方便。

3.3所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，并具备防爆功能，其中关键设备和材料如顶部过滤棉、电器元件等选择进口件，以保证设备的整体性能和质量。

3.4充分考虑设备运行的安全性，在压力控制和可燃气体浓度控制方面均采用可靠的控制方式，并具有报警装置，以保证设备的整体性能和质量。

4. 工作原理及特点：

喷漆时，外部空气经过滤作用后，将具有满足要求的空气送至喷漆房顶部均压室，通过均压室气流分布后经其底部过滤装置二次净化，洁净空气进入喷漆室内，室内空气以大于0.35m/s（有载）风速自上而下运动形成层流，将漆雾压至底部通风道，经隔栅下折流板及底过滤棉过滤作用下95%以上漆雾被处理掉；气流在排风机引导下穿过风道，进入处理系统，再经折叠过滤纸、过滤棉两次过滤，漆雾处理效率可达99%以上。

废气中的有机物质(苯、甲苯、二甲苯等)则在漆雾被过滤后经活性碳吸附，处理后的达标废气高空排放，活性碳的废气过滤效率可达98%以上，满足环保要求。

喷漆房内由于送风小于排风而处于微负压状态，保证了喷漆时房体有尘空气不外溢，从而保证了干净整洁的喷漆环境。

干式喷漆室其特点主要为：

（1）组合净化效率高、漆雾容量大；

（2）过滤材料可以多次反复使用(拍打或吸尘)；

（3）无废水等二次污染物产生，运行费用较低；

（4）所要求的风量及风压值较小，涂料损耗较少；

（5）喷漆室内温度、湿度较湿式喷漆室低，有效提高涂层质量。

5.设备组成说明：

设备主要由：室体系统、照明系统、空气净化系统、送风系统、排风系统、废漆雾处理系统、废气处理系统、可燃气体浓度报警装置、压力控制装置及电控系统等组成。

5.1室体系统

室体为拼装插接式，整个室体骨架结构采用轻钢方钢管结构，由80mm×80mm方管焊接，形成钢架整体结构，确保整个房体结构牢固，强度高，结合完美；墙板采用彩钢板做室体内板，中间填防火岩棉保温材料，外蒙彩钢板，所有墙板接缝均匀涂抹密封胶。包角为铝型材包角板与室体骨架与墙板用拉铆钉固定，外观整齐，密封、隔音、效果好等特点。

本喷漆房房体尺寸按要求设计为：(长×宽×高)m：16×6×5.5。喷漆室前后两端各设置1套大门，工件进出大门呈通过式，大门规格为：(宽×高)m：4.5×4.5。为了操作方便和安全，靠近布置附属设备房体一侧设一个安全门，安全门规格为：(宽×高)m：0.6×1.8。一般情况下，工人在喷漆时从小门进出，对操作、联络、安全均有好处，确保人、物分流。喷漆时，整个房体处于半封闭状态。

5.2照明系统

喷漆房内采用顶灯及腰侧灯相结合的照明方法。采用具有隔爆性能灯箱、菲利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，照明灯箱数量为40套(80盏灯)，房内顶侧各均布20套，两内侧面墙体上各布置10套。灯箱安装在墙体上，密封效果好，满足防尘及防爆要求。室内光照度达600Lux以上，房内光线柔和，光照均匀明亮，无照射死角。

5.3空气净化系统

清洁度是衡量喷漆房质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。整个空气过滤为II级过滤，初效过滤(送风过滤及高效过滤(顶部均压室过滤)。

①送风过滤见送风机部分说明。

②顶部过滤材料选用600G型精密级亚高效过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量1.5mg/m3，且比较大的尘粒≯10um。其主要技术指标为：

型号600G

设计风速0.35m/s

最初风阻30Pa

最终风阻450Pa

过滤效率98%(计重法)

容尘量450g/m2

耐温(恒温)100℃

瞬间温度120℃

厚度22mm

阻燃能力符合F5级标准

5.4送风系统

为了既满足喷漆室通风量的要求，本设计方案送风系统由3组送风完成，按照260次/小时的换气次数计算，室体内总通风量76000m3/h。

根据喷漆室工作环境及通风要求，本系统配备3台进风机，用于产生干燥的空气。

风机型号：YDW-6.0-11KWX3

5.4.1机组主要配置及材质

风机：空调式新风低噪音离心式风机

外壳：折弯件采用进口数控设备加工，具有优良外观质量牢靠。

钣金件内结构：冷轧板喷塑工艺制作

5.5排风系统

确保喷漆时房体呈负负压，且考虑排风装置中底部过滤棉、活性炭等在使用过程中，积上油漆、杂质，阻力增加很大，为保持系统通风顺畅，排风机采用大叶片电机外置式防爆离心风机，满足排风的正常需要，风量高，风头高，保证实体排风无死角；噪音低，满足≤82dB要求。

排风机主要技术参数：

型号：4-82-6.3E

流量：25000m3/h

全压：1049Pa

转速：1400r/min

功率：11kw

数量：3台

5.6漆雾及废气处理系统

喷漆过程中产生的油漆漆雾，采用干式处理方式，本设备采用过滤地+折流板+二次过滤棉的联合处理方式。废气采用处理柜活性碳吸附方式进行处理。

5.6.1过滤地棉

地板隔栅下安装有PA-50型过滤地棉，可有效吸收废气中的油漆颗粒。PA-50漆雾过滤棉相关参数：

型号PA-50

设计风速1.5m/s

最初风阻10Pa

最终风阻130Pa

过滤效率95%(计重法)

容尘量3400g/m22

耐温(恒温)150℃

瞬间温度170℃

厚度50mm

阻燃能力符合G2级标准

5.6.2折流板

安装在房内地面格栅及地棉下部的通风道内，含漆雾的空气穿过地棉及折流板，96%以上漆雾颗粒会被阻挡下来，折流板为钢板制作、简易安放，可很方便的取出进行清理。

5.6.3二次过滤棉和活性碳

安装在房体侧面的漆雾及废气处理柜中。经过了地棉及折流板的阻挡后，再经过二次过滤棉的精过滤后，既可保证将99%以上的漆雾颗粒清理下来；过滤棉吸附饱和后，可很方便的进行更换；饱和的过滤棉建议焚烧或炭烧处理，以防二次污染环境。

5.6.4废气的处理

采用活性碳吸附法。为有效提高活性碳吸附床的吸附效率，减小活性碳吸附床的占地面积，本方案采用蜂窝状活性碳；该产品具有强大的吸附性，其结构为多孔形蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，能有效地吸附废气中的苯、甲苯、二甲苯等有害物质，易于清理，通风效果好。由于含有机物质(苯、甲苯、二甲苯等)的气体经过活性碳时与表面产生强烈的混和，形成多级净化过程，提高了净化效果从而达到去除漆雾及有机物质、保证环境不受污染的目的，保证废气排放符合国家有关标准。

5.6.5蜂窝状活性碳主要技术参数：

孔密度：150孔/in2

体密度：0.4克/ml

吸苯率：>25%

脱附温度：<120℃

过滤风速：1.2m/s

系统阻力：800Pa

经过计算，本设备的总装碳量为0.45吨，正常工况下可有效使用6个月以上。吸附饱和后的活性碳可经脱附后再次回用以充分降低运行成本。

5.7安全设施

5.7.1可燃气体浓度报警装置：在喷漆时，为防止房体内可燃气体度过高而

失火，在大门侧1米高处安装漆雾浓度报警器。当有机气体浓度达到爆炸极

限浓度的25%时报警，操作者暂停喷漆，待有机气体浓度降低到正常值范围

内，再继续喷漆操作。

5.8.1喷漆房设备周围设计配备灭火器材，根据GBJ140-90《建筑灭火器配制设计规范》，车间附近无消防栓时配置5具5A级灭火器；车间附近有消防栓时应配置2具5A级灭火器；灭火器设置稳固，铭牌朝外；灭火器设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散(车间灭火器材由业主自行配套)

5.8.2所有设备金属部件及预埋金属件连接至静电接地点，具有可靠的电气连接和接地连接，接地电阻≤4Ω。

5.9电气控制系统

5.9.1基本功能概述

①各个系统可根据需要在手动状态下进行运行，各设备工作状态可在控制柜面板上得到显示。

②喷漆室安装可燃气体浓度及压差检测报警装置，随时对喷漆室内可燃气体浓度进行监测，当喷漆室内有机溶剂浓度超过设定值时，立即报警，喷漆作业随即停止，送排风系统继续工作，报警方式为声光报警。

③电机采用带过载保护、短路保护及断相保护的线路设计。对于小于11KW直接启动，大于11KW的风机进采用星形-三角形(Y/△)启动方式。

④送、排风机采用联锁操作，确保系统正常稳定工作。一旦发生故障报警，整个喷漆系统停止工作。

⑤低压电气元器件选用西门子等系列优质产品。

⑥各电气设备和电器元件的安装，符合国家(行业)相关标准的规定。其使用性能与喷漆房工况条件、环境条件相适应。

⑦所有电气设备都有可靠接地，其防护等级和绝缘等级满足国家相关标准要求。

5.9.2电气系统安装规范

①线体走线采用镀锌金属管铺设方式，简单、可靠、便宜。

②电柜选用标准制造的产品，外表喷塑，美观大方、经久耐用。内部为框架式结构，组合方便，便于维修保养。

③电线线号选用卡轨式线号，字迹清晰、不易脱落、经久耐用。

④电缆两端装有公司专用的电缆标记号，上面打印有电缆代号、来去路径等信息，查找故障方便快捷。

5.10装机容量

照明36w×80=2.9kw

送风机11kw×3=33kw

排风机11kw×3=33kw

总装机功率 69kw

5.11噪音控制

设备的噪音来源主要是风机噪音和排风管的风啸噪音，该设备采取了以下措施进行噪音控制：

1.风机采用国内知名品牌系列产品，具有风量大、噪音低，节能等特点。

2.送排风机全部布置于风机柜中，可有效降低噪音对环境的污染

3.排风管的出口风速设计为小于12米/秒，可有效避免风啸噪音

5.12室体为通过式结构，室体两端设置手动折叠双开大门，大门为上轨式推拉门。供产品进、出；手动门开启自如、稳定，密封严实，结实耐用。室体两侧设置安全门，便于人员进、出。

在喷漆室侧壁位置设置安全门，材料为复合保温板，规格为1800(H)X600(W)mm，便于工人平时工作出入和紧急情况的撤离。安全门上设置压力锁或闭门器，当室内压力超标时安全门可自动打开泄压，保证室体结构的安全。大门上设置观察窗，便于观察室内情况。

5.13地面格栅系统

地面格栅系统由支撑梁及格栅块组成，具有足够的强度和刚度，使用寿命长。

室体下部设置排风地坑，地坑上设活动钢制格栅。在沿喷漆室长度方向设有40m间隙的扁钢，在沿喷漆室宽度方向设有100mm间隙的加强筋。格栅便于拆卸和清洗。格栅选用30×4的扁钢，经焊接加工形成后防锈处理。

5.14照明装置

防爆式荧光灯：36w×80套

5.15排风烟囱：3套。

6.电气控制系统

设备组成：双联电控柜、桥架、穿线管、电器元件、外部电线、电缆等构成。

设计依据：

适应环境：

(1)温度：0~40℃

(2)相对湿度：≤90%

(3)电源：电压：三相五线380V±10%频率：50Hz

设计要求：

6.1设计中采用先进、成熟、可靠的技术和工艺使设备的技术含量达到国内一流水平。

6.2设计中所采用的关键部件，均选用进口产品，其他部件选用中外合资、国内优质产品。

6.3设计中所选用的电器部件，均属于市场上容易购买的标准产品，以降低成本，便于日常维护。

6.4设计中所选用的软件及接口，均采用标准协议和标准接口。

6.5主要技术说明：

6.5.1整个电气系统有运行状态显示，有故障状态声光报警，有故障部位提示。

6.5.2整个电气控制系统分手动控制方式、自动控制方式两种方式，各种控制方式均有可靠的保护措施以确保作业人员和设备的安全。

6.5.3各电气设备运行点均安装有急停按钮，由控制中心根据故障的级别类型分别作出一般故障和严重故障报警，是否停机根据故障严重性和报警时间系统判断处理。

6.5.4生产工艺的设定，以确保工艺的正确性，从而保证产品质量。

6.5.5各电气负载控制回路均装有低压断路器，电机回路加装热过载继电器，组成短路、过载、断相保护，由交流接触器控制其开关。断路器、交流接触器、热过载继电器采用德力西公司产品。

6.5.6全部线缆采用电缆桥架敷设，动力电缆与检测、控制电缆分开敷设，末端采用护套电缆，钢管或金属软管保护。连接可靠，线号清楚。检测元件，行程开关，电磁阀均采用DC24V电源供电，DC24V电源选用开关电源。

6.5.7电气控制柜密封良好，门开关方便，柜体经磷化和喷塑处理，美观耐用。

6.5.8防爆安全

由于喷漆烘漆室内属于一区爆炸危险场所，因此在设计中采取以下防爆措施。

6.5.9喷漆时具有良好的通风设施，按GB1444-2006《喷漆室安全技术规定》与GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》要求，正常工作状态下，室内苯系列物浓度不超过100mg/m，远低于其爆炸下限的25%。

6.5.10室体所有材料，均采用阻燃材料。阻燃性能不低于F-3等级。