木器喷烤漆房的工作原理是什么？

一、木漆喷烤漆房工作原理：

喷漆时外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由风机送到喷漆房顶静压室内，再经过顶部过滤棉二次过滤净化后，进入漆房作业空间，气流由上向下在工件周围形成风幕。这时漆房内平均空载风速达0.25m/s。使喷漆时产生的漆雾微粒不能在空气中停留，而随气流迅速下降，之后在排风道的作用下，气流经底部环保处理后由排风道高空排放，并且排出的气体符合GB16297《大气污染物综合排放标准》。

烘干时：采用远红外线管与不锈钢反射罩产生换热，并通过风机的作用使烤漆房内温度均衡，排出多余的挥发剂和水份，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，加热管自动停机，当温度下降到设定温度以下2℃-3℃时，远红外线管自动工作，使烤房内温度保持恒定。最后当烤漆时间达到设定时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。

二、木器喷烤漆房设备组成：

设备主要由：室体、送风系统、加热系统、净化系统、照明系统、漆雾废气处理系统、电控系统、地格栅和排风道等组成。

室体：主要由骨架、壁板、顶板、静压室、工件进出入门、安全门和地格栅等组成。室体全部壁板采用拼装式结构。同时此板材阻燃、保温、隔热隔音、施工快捷、强度、稳定性、抗冲击性能好。

工件出入门：设备进、出货门结构形式为手动折叠门，每扇门上均装配钢化玻璃观察窗，玻璃四周采用大门压条密封，每扇门之间用铸铝铰链连接，开启灵活，内侧配有大门插销总成和带机械压力锁，保证室内压差过大时自动打开卸压，操作方便。

地网格栅：为便于工件各端面的喷涂，在喷漆部设置底部格栅板，钢格栅由扁钢和螺纹钢焊接而成，并做了防锈处理。

送风机：送风机选用空调式涂装专用降温型低噪声国标风机，节约能源，增加热量下压使房内各点温度均衡并控制烤房内温度，不会因夏天温度过高湿度增加，使工件表面有起泡浮白现象。

废气漆雾处理系统：主要由水帘幕、蓄水槽体、供水泵、汽水分离器等组成。正面设置光滑不锈钢淌水板，利用供水系统溢流而下形成瀑布状水幕，在操作过程中，漆雾在供送风系统作用下被水濂吸收并冲回下部水槽，形成一循环系统。而喷漆房的优劣主要在于，供排送风稳定性以及水幕效果。

水帘板：水帘板下走风，工作面侧顶部送风，并配有静压室和亚高效级的终端过滤器。

水帘后部采用一体结构以便于清理挡水板残漆。

循环系统，采用循环水池处理、喷漆房用水，循环水泵布置于循环水池内，通过预制下水道再利用水泵将过滤干净的水送到喷漆水帘上部。

水帘系统采用双级水幕式，水帘进水管位于上部。

操作工位：操作工位下置扁钢格栅踏板，位于水槽的上方。

利用漆雾沉降的方式，在喷漆房底部设置水槽和侧面有水帘，水帘为不锈钢板制作、根据实际情况设置3台水帘。大的漆雾沉降于水中，小的漆雾由水帘阻挡，油漆中的有机物被活性碳吸附，此方式是国内所有大型喷烤漆房工程中处理有机废气最有效和可行的方式，在国内外已普遍采用，符合GB16297-2008《大气污染物综合排放标准》。

空气过滤系统：

清洁度是衡量喷烤漆房质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。

喷烤漆房空气过滤采用Ⅲ级过滤，即初效过滤（进风过滤）和亚高效过滤（顶部过滤）相结合的形式。

初效过滤为片式过滤，亚高效过滤材料设置在静压室底部，用方钢管焊接成框架支撑，经烤漆处理，钢性好、无锈蚀。并可自由拆卸，方便更换，同时不会有纤维或颗粒落下。

照明系统：采用顶部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光照强度达650Lux以上。照明灯采用LED进行照明，镇流器为漆房专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。

控制系统：采用国内外先进的电子元件组装的智能电脑控制箱，任意设定烤漆温度，温差范围等参数，该系统具有数码显示、操作简便、控制精度高、性能可靠的优点，具有多种保护、报警功能。

温度控制：在电控柜内有优质电子温控仪和数字显示温控仪，这样温度可达双重保护作用，当室体内温度超标后声光报警显示，并自动切断电源。